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年产300万吨花岗岩机制砂生产线规划、工艺设计、设备配置、环保等问题浅析(2)

时间:2019-07-08 16:17 编辑:中華沙子網 点击量:

该项目中破系统由1台HP500粗腔圆锥和1台HP500细腔圆锥串联组成,实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛,可以提高产量,降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。

本项目初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带,通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛,小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带,大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机,经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎,经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分,小于31.5mm的物料筛分为0~5mm、5~13mm和13~31.5mm等3种规格。

(4)碎石储存

经圆锥破碎筛分后的3种物料分别通过皮带输送进入3个2500t圆库。

(5)碎石发放

碎石从碎石储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t碎石发放库,经带除尘装置的卸料装置装车。

(6)制砂筛分及石粉分选

制砂设备按4台配置,制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0~13mm物料为主,考虑制砂效果适当增加一部分13~31.5mm的物料,分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生产,为了减少发放和运输环节中出现粉尘,砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。

制砂原料主要是0~5mm、5~13mm和部分13~31.5mm的混合料,进入制砂机破碎后,经皮带运输进入三层振动筛,大于5mm的物料返回制砂机继续破碎(也可以作为精加工石子出售),其余物料分成3~5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机,分选出石粉和砂子,分选出的砂子和前面预筛出的3~5mm物料混合成成品砂。

(7)砂储存及发放

成品砂经皮带输送进入2个成品库,石粉通过提升机输送进入1个2500t粉库。成品砂从砂储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t砂发放库,经喷水处理后发放出厂,石粉通过水泥散装设备发放出厂。

(8)电气控制

全厂设备总装机容量为6500kW,均为0.4kV设备,设备均为3类用电负荷(除计算机系统和消防为重要设备配有UPS,以保证设备安全),其余不设置保安电源。

厂内设置10kV配电站1个,综合楼配电站设置10/0.4kV,2000kVA变压器2台,提供中碎、制砂、储存、发放及水泵房,办公楼等的低压用电,初级破碎车间设置10/0.4kV,630kVA变压器1台。

(9)工业电视监视及自动化控制

生产线远程视频监控,自动化集中控制可以有效保障生产线的连续进行,减少操作人员,达到节能,节约成本的目的,是目前常用的控制方式。

6、主要设备及储库配置


 

7、环保问题

由于环保对项目的特殊要求,选用干法生产方式虽然解决了污水处理问题,但干法生产易产生粉尘问题,解决好粉尘问题是关键。

(1)在颚破卸车坑及振动给料机处增加高压喷雾系统降低粉尘。

(2)所有机械设备都在封闭厂房内运行,皮带输送全部安装有防尘罩,所有扬尘点都有除尘装置,可有效解决粉尘和噪声问题。

(3)物料储存选用圆库储存,库顶配置除尘器,粉尘处理比较好。

(4)出厂产品(主要是砂)喷水5%,可有效解决在运输和装运过程中产生的粉尘问题。