该项目中破系统由1台HP500粗腔圆锥和1台HP500细腔圆锥串联组成，实际应该叫二破和三破。物料在进二破前通过重型筛预筛，可以提高产量，降低电耗。中破系统和振动筛系统有除尘装置。

本项目初级堆场物料通过振动给料机落到地下廊道输送皮带，通过胶带机送入1台双层重型振动筛进行预筛，小于31.5mm的物料直接筛出进入圆锥出料皮带，大于31.5mm的物料进入1台粗腔圆锥破碎机，经此破碎筛分后31.5mm以上的物料进入1台细腔圆锥破碎机进一步破碎，经2台圆锥破碎机破碎后的混合物料进入2台三层圆振动筛筛分，小于31.5mm的物料筛分为0～5mm、5～13mm和13～31.5mm等3种规格。

（4）碎石储存

经圆锥破碎筛分后的3种物料分别通过皮带输送进入3个2500t圆库。

（5）碎石发放

碎石从碎石储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t碎石发放库，经带除尘装置的卸料装置装车。

（6）制砂筛分及石粉分选

制砂设备按4台配置，制砂原料主要以前面圆锥破碎产生的0～13mm物料为主，考虑制砂效果适当增加一部分13～31.5mm的物料，分选装置主要用组合式选粉机。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生产，为了减少发放和运输环节中出现粉尘，砂子在装车过程中需喷水处理。制砂系统、振动筛系统和分选系统有除尘装置。

制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，进入制砂机破碎后，经皮带运输进入三层振动筛，大于5mm的物料返回制砂机继续破碎（也可以作为精加工石子出售），其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料经皮带机输送进入选粉机，分选出石粉和砂子，分选出的砂子和前面预筛出的3～5mm物料混合成成品砂。

（7）砂储存及发放

成品砂经皮带输送进入2个成品库，石粉通过提升机输送进入1个2500t粉库。成品砂从砂储存库底通过弧形阀卸料进入皮带输送至2个300t砂发放库，经喷水处理后发放出厂，石粉通过水泥散装设备发放出厂。

（8）电气控制

全厂设备总装机容量为6500kW，均为0.4kV设备，设备均为3类用电负荷（除计算机系统和消防为重要设备配有UPS，以保证设备安全），其余不设置保安电源。

厂内设置10kV配电站1个，综合楼配电站设置10/0.4kV，2000kVA变压器2台，提供中碎、制砂、储存、发放及水泵房，办公楼等的低压用电，初级破碎车间设置10/0.4kV，630kVA变压器1台。

（9）工业电视监视及自动化控制

生产线远程视频监控，自动化集中控制可以有效保障生产线的连续进行，减少操作人员，达到节能，节约成本的目的，是目前常用的控制方式。

6、主要设备及储库配置

7、环保问题

由于环保对项目的特殊要求，选用干法生产方式虽然解决了污水处理问题，但干法生产易产生粉尘问题，解决好粉尘问题是关键。

（1）在颚破卸车坑及振动给料机处增加高压喷雾系统降低粉尘。

（2）所有机械设备都在封闭厂房内运行，皮带输送全部安装有防尘罩，所有扬尘点都有除尘装置，可有效解决粉尘和噪声问题。

（3）物料储存选用圆库储存，库顶配置除尘器，粉尘处理比较好。

（4）出厂产品（主要是砂）喷水5%，可有效解决在运输和装运过程中产生的粉尘问题。