近几年，随着建筑业蓬勃发展，砂石紧张，且质量越来越差，含泥含粉高的各类山砂、机砂也不得已使用。由于环保部门的严厉监管，明确要求石子机制砂生产企业废水不得外排，故大量砂石生产企业在污水处理工艺中采用絮凝剂加速污水中悬浊物的沉降，使其能够快速、有效地将洗砂后的污水沉淀处理进行循环利用。砂石生产企业为达到效果，使用的絮凝剂用量较高，出厂砂中残留的絮凝剂量很高，对混凝土拌合物性能造成不利影响。

 

　　但由于絮凝剂应用于洗砂时间还相对短，砂中残留的絮凝剂对混凝土拌合物性能影响，目前尚未有文献研究。因此本文对此进行系统的试验，研究絮凝剂在机砂中残留量对混凝土性能的影响，以期对搅拌站使用此类砂起到一定的指导作用，以及对砂石生产企业提出合理使用絮凝剂的建议，做到科学使用，精细控制，减少对混凝土性能的影响。

 

　　1、掺絮凝剂清洗机砂对机砂的颗粒级配有一定影响，主要是清洗后粘土颗粒等细颗粒比例降低，同原机砂相比，其细度模数会相对加大。掺絮凝剂清洗机砂，不同种类的絮凝剂适用范围不同，PAC用量控制在0.01%以下，PAM控制在0.02%以下，对混凝土各方面性能影响较小。

 

　　2、掺絮凝剂清洗机砂，机砂中残留的絮凝剂会对混凝土的性能造成影响。当絮凝剂较低掺量时，相比于未洗机砂，对混凝土的工作性能会起到一定改善作用，且对强度影响不大。但随着絮凝剂用量提高，混凝土料粘性会加大，对混凝土的流动性及保坍性能会产生不良影响，抗压强度也会降低，且絮凝剂浓度越高，降低越明显。

 

　　3、针对以上研究成果，建议砂石生产企业在清洗机砂时，应严格控制絮凝剂的用量，科学合理地进行使用，力求将絮凝剂残留量对机砂及对混凝土的不良影响降低。