将絮凝剂PAM分别按0%、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.05%几个浓度进行溶解，并分别用于清洗石子机制砂，烘干后分别测定颗粒级配。同原机砂相比，清洗以后，含泥粉量均有一定程度减少，砂中粗颗粒比例相对提高，细度模数都有所增大。

 

　　随着絮凝剂用量提高，细度模数随之略有所增大，絮凝剂用量提高至0.02%后，砂细度模数基本稳定；且在清洗过程中发现，当絮凝剂用量提高到0.03%以后，清洗难度加大，砂易结团，需要辅助搅拌更长时间才能清洗得更干净一些。

 

　　究其原因，主要是随着絮凝剂用量加大，水的增稠作用加大，机砂颗粒不易分散，絮凝剂粒子与粘土等胶体粒子短时间未能充分接触形成絮凝体沉降下来，降低了清洗效率。因此，从对机砂的清洗效果看，PAM用量应控制在0.02%以内较适宜。

 

　　为了探究不同种类絮凝剂清洗机砂对混凝土工作性能的影响，采用无机絮凝剂聚氯化铝（PAC）和阴离子型聚丙烯酰胺（PAM）进行试验对比，分别按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解对机砂进行清洗。另外探究不同的絮凝剂用量清洗机砂对混凝土性能的影响，因此在PAM基础上多增加0.03%及0.05%两个浓度。

 

　　机砂清洗后，参考搅拌站用砂的含水量，将机砂含水率控制在6%～7%左右进行使用。同未洗机砂相比，清水洗或是掺加较小比例絮凝剂清洗的机砂，混凝土的流动性和保坍性能相对较好，主要是由于清洗后，机砂中的粘土颗粒在絮凝剂胶体物质或电解质的作用下。

 

　　中和颗粒表面电荷，降低了颗粒之间的排斥力，使颗粒结合在一起，当颗粒聚集达到一定程度时形成絮凝体从水中分离出来。机砂中粘土颗粒减少后，亦减少了对减水剂的吸附，因此对混凝土的扩展度和保坍性能均起到一定改善作用。