一、机制砂干法生产工艺

 

    是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。

 

    答：干法生产工艺的主要优点是：

 

    1)生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用;

 

    2)成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放;

 

    3)生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境;

 

    4)易于集中操作控制，实现自动化管理;

 

    5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

    二、机制砂湿法生产工艺

 

    湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。

 

    为什么湿法生产工艺越来越少使用?

 

    答：主要原因是：

 

    1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³;

 

    2)产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干;

 

    3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低;

 

    4)产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收;

 

    5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高;

 

    6)在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

    三、机制砂半干法制砂工艺

 

    一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率，整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。

 

    半干法制砂工艺有何特点?

 

    答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

 

    四、在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理?

 

    答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

（制砂设备简易图）