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第六届中国国际砂石骨料科技大会-球磨机研发篇

时间:2019-07-13 15:49 编辑:中華沙子網 点击量:

摘要:
 
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。通过旋转筒体产生离心力将钢球带到一定高度后下落,对物料产生重击和研磨的作用。然而,球磨机衬板在磨损时的形状变化对研磨效率有显着影响。离散元素法(DEM)是一种用于模拟颗粒过程动力学的计算方法。本文介绍了使用 EDEM 软件进行的球磨机 3D 仿真分析,该软件可用于分析球磨机的物料破碎行为分析和预测衬板的磨损率。
 
Abstract:
 
The ball mill is the key equipment for crushing the material after it has been crushed. The centrifugal force is generated by rotating the cylinder to bring the steel ball to a certain height and then fall, which causes heavy impact and grinding on the material. However, the shape change of the ball mill liner during wear has a significant effect on the grinding efficiency. The Discrete Element Method (DEM) is a computational method used to simulate the dynamics of particle processes. This paper introduces the 3D simulation analysis of the ball mill using EDEM software, which can be used to analyze the material crushing behavior of the ball mill and predict the wear rate of the liner.
 
论文亮点
 
提出了球磨机衬板磨损演化的拟合与预测方法。这是在一个直径8米的球磨机上,用四个已测得的衬板的实际数据来进行的测试。磨损模型可用于初始型线和拟合磨损常数,在不改变矿石类型和衬板材料的情况下,预测衬板随时间的变化。然而,在这次实验中,磨损“常数”被发现是取决于衬板的角度。这需要进一步研究。碰撞能量分布被推导出来,并将其应用于简化的断裂模型中,以此来得出不同衬板结构的相对磨损率。这一方法的可实施性得到了证明,在不同粒径等级的矿石被输送到研磨机中,随着衬板剖面的变化给出了一个可测量的能量分布的变化。DEM模拟可用于计算大型工业研磨机机球团的碰撞能谱和碰撞速率。然后使用简化模型计算破碎率和磨损率数据。衬板廓线预测与磨速预测相结合,将为先进的衬板设计提供有力的工具——在衬板设计阶段,提供一个平衡衬板的使用寿命和磨机性能的方法。