工厂化预制的干混砂浆，运抵施工现场后与水混合便可立即使用，全过程就像泡速溶咖啡一样简单，而且，极大降低了工程建设的粉尘污染和噪音，符合绿色环保要求。记者获悉，苏州德通新型建材科技有限公司(下称德通建科)30万吨干混砂浆项目的投产，成为该镇绿色建材行业发展的一个新亮点。

　　干混砂浆是继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料。记者在德通建科看到，这虽是一家建材生产企业，但厂区内干净整洁、井然有序。东面，是一个巨大的原料仓库。从码头卸下的砂料在传送带的作用下被送往这里，并垒高堆放至8—9米。借助重力作用，砂料中的水分被不断排出。中间，是砂料烘干区。前道经预处理的砂料被大型机械送入烘干炉，600摄氏度的高温将炉内的砂子烘至65摄氏度。西面，是一个40米的高塔和3个大型储料罐。烘干的砂子被提升机送入高塔后，控制设备自动在砂料中加入精确计量过的水泥、粉煤灰、添加剂等，搅拌均匀成为混合干料。最后，干料分别被送往散装罐、包装罐或成品罐。

 

　　“整个生产过程仅需4-5人就可完成，效率比传统方式提高10倍以上。”德通建科总经理王水良说。他介绍，在混料过程中，还可加入各类色彩添加剂，省去后道涂料环节。干料运到施工现场后，存放入储料罐。使用时，只需加水拌和即可。储料罐内还安装了芯片，能够精确测量余量，并通过手机软件实现实时查询。与湿料6—8小时的凝固期相比，干料可存放3个月，而且用多少拌多少，避免了材料浪费。

 

　　王水良透露，干混砂浆可以全部使用人工机制砂石代替天然砂石，即将一些矿山开采下来的下脚料或水泥厂尾矿废弃的石灰石，或建筑垃圾、煤矸石、钢渣等工业固体废弃物进行破碎筛分，达到干混砂浆生产所需的粒度要求。既可循环利用，又可减少环境破坏，符合我国产业循环经济的理念。

 

　　“与传统砂浆相比，干混砂浆按照科学配方精确计算，实现了大规模自动化生产。原料搅拌均匀度高，质量可靠稳定，彻底解决了现场‘计量过磅难’的通病。而且，通过调整配方中微量的添加剂，还可改变商品砂浆的性能，满足了建筑发展对高质量新型建材的需求。”吴江区住建部门相关负责人说。