磨矿机介绍

 

    磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。磨矿机不仅用于选矿工业，而且在建筑、化学和电力等工业部门中亦广泛应用。

 

    磨矿机分类

 

    磨矿机有若干种分类方法，其中较实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的为自磨机，以矿石或砾石为介质的为砾磨机。

 

    通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粉碎后的粉磨作业，可省去中、细碎工序；砾磨机在我国选矿厂应用很少，一般用于细磨作业。

 

    磨矿机的工作原理

 

    原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈5排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。

    提高磨矿机技术效率的方法

 

    1、采用闭路磨矿流程；

 

    2、采用不同磨矿机；

 

    3、闭路磨矿时，应有适当的循环负荷；

 

    4、磨矿机的转速应控制适当；

 

    5、装球制度要合理；

 

    6、磨矿浓度要适宜。

 

    影响磨矿机的生产效率的因素

 

    影响磨机生产效率的因素很多，如：磨机的类型、规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和充填率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。

 

    磨矿机的转速

 

    磨机的筒体工作转速一般为30~14r/min，筒体直径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速与其临界转速之比称为转速率，一般为76%~88%。

 

    磨矿机中介质的充填率和装入量

    磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比称为该磨机的充填率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速时的充填率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的充填率一般为40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的充填率一般为35%~40%，干式格子型磨机和管磨机的充填率一般为25%~35%。已知磨机的充填率后，就可以根据磨机的有效容积和介质的松散密度计算出介质装入量。在磨机选型实例中的磨机技术性能表中已列出不同磨机的介质装入量。在自磨机中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装球量约为自磨机有效容积的4%~10%。

 

    磨矿机的功率

 

    类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。电动机本身的功耗约为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。