水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联某水泥厂。经现场考察，该设备运行平稳良好。

 

    一．工作原理

 

    1.第三代控制流篦冷机

 

    篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。故一般冷却配风达2.4～2.5Nm?/kg熟料。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。

    2.第四代推杆式篦冷机

 

    篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为

 

    ≤2.1Nm?/kg熟料。第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。

 

    现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。

 

    二.直接投资比较

 

    1.链斗输送机缩短节省的费用

 

    第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省：1.1×35＝38.5万元

 

    2.混凝土基础节省的费用

 

    2.1不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。

 

    2.2窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。

 

    2.3不用打篦冷机立柱基础20个。

 

    以上三项共计节省土建费用约50万元

    1.余风风机

 

    余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。

 

    2.四代机比三代机一次性节省费用共计

 

    38.5+50+18+5＝111.5万元

 

    三.运行成本比较

 

    1.二次风温提高50℃节煤计算

 

    节煤＝187500×0.9×50×0.3413÷5500＝524公斤/小时

 

    524×24×310＝3898.56吨/年

 

    3898.56×500＝195万元

 

    每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195万元。

 

    2.第三代空气梁篦冷机用冷却风机装机功率为：1477kW，第四代推杆式篦冷机用冷却风机装机功率为：1270kW运行中每小时可节电

 

    (1477-1137)×0.8=272kWh

 

    272×24×310＝2023680kWh/年

 

    2023680×0.55＝111.3万元/年

 

    每年节省电费111.3万元。

 

    3.窑头余风排风机

 

    用第三代空气梁篦冷机配余风机风量：550000m3/h全压：2300Pa装机功率为500kW

 

    用第四代推杆式篦冷机配余风机风量：490000m3/h全压：2300Pa装机功率为450kW

 

    每年可节电约50×0.8×24×310=297600kWh度，折合人民币约16.36万元。

 

    4.第四代推杆式篦冷机比第三代空气梁篦冷机每年节省费用共计：

 

    195+111.3+16.36＝322.66万元

 

    5.窑头袋收尘器的端面风速由0.9m/s降至0.7m/s；布袋使用寿命可提高一年。