为了能以较少的能量,达到更佳的破碎效果,物料在破碎机内的破碎,理应沿其自然裂隙、节理面和层理面等分子结合力较弱处产生。通常采用的破碎机,利用挤压、剪切或者研磨等方法进行破碎,不能达到上述理想效果。破碎过程中,其相当大的一部份能量转化为热量而损耗掉了。然而,利用高速冲击能,使物料在自由状态下沿其脆弱面破碎,可以获得较为满意的效果。

 

　　在国外,利用高速冲击能进行破碎的机械,早在：1842年美国专利上已有记载。然而,，由于缺乏重型高速滚柱轴承和高强度耐磨材料,间隔一百年后,才由美国新荷兰机械制造公司（于1942年）和西德.安德烈亚斯（1943年）分别生产了可供实际使用的冲击式破碎机。十几年来的实践表明,冲击式破碎机具有如下显着特点:

 

　　(1)破碎比大,一般为10-20.高的可达50-60,甚至更大,故能起到简化破碎流程的作用;

 

　　(2)电耗小,通常单位产量的电耗在1千瓦时/吨左右,降低了生产成本；

 

　　(3)结构简单,制造容易,操作使用也较简便；

 

　　(4)具有优良的过铁性能,破碎腔进入异物时,也不会损坏工作机构,从而保证了机器正常运转；

 

　　(5)设备自重轻,运转时无明显振动,因而毋需笨重地基,能安置在楼板上工作；

 

　　(6)产品粒度成立方体、因而可以降低混凝土制品中骨材的需用量,提高混凝土制品的质量；

 

　　(7)具有选择性破碎的能力,能起到单体分离有用矿物的作用。

 

　　为此,它在世界各地获得广泛的应用。据资料报导,仅西德哈崔玛克公司就已生产了17000余台单转子冲击式破碎机,分别使用在五十多个不同的工业部门,破碎石灰石、石棉、煤、硬质火成岩、含铀矿石以及人造原料,骨头、废石和食品等物料。

 

　　目前,国外业已投产使用的、规格更大的冲击式破碎机AP7型,其更大给料块已达1.5米（边长为1500毫米）；当产品粒度为0-100毫米时,其处理能力可达1000吨/时。该机转子体重量(带轴但不包括板锤重量)达26.5吨。据称规格更大的AP8型也已投入制造。近年来,国外还发展了一种新型的组合式冲击式破碎机(见图2)。它可将边长1500毫米的原料,一次破碎至入磨所需粒度要求,即产品粒度小于25毫米的占97%,其更大处理能力为600-1000吨/时。至于作为细碎用的更大规格的冲击式破碎机AP7/K型,在破碎给料8-15毫米的煤，产品粒度小于2毫米占90%时,其处理能力可达450吨/时。作为超细度粉碎用的冲击式破碎机,其更终产品细度可达60-90微米,但由于经济上不尽合理,还未能进一步获得发展。