1、厂区规划：机制砂加工场根据“分区规划，整齐有序”的原则进行总平面布置，主要分为洞渣堆放区、生产区、成品料区、维修区、石粉堆放区、过磅冲洗区和办公生活区。洞渣原料库、生产车间、成品库均采用装配式钢结构厂房，办公、生活楼采取装配式玻璃幕墙集装箱房屋，维修库房、集中控制室、配电房、门卫岗亭均采用装配式集装箱房屋。

 

　　2、设备选型：机制砂加工场采用国内领先的三次破碎+三次筛分工艺，有效保证了产成品质量、提高了洞渣综合利用率。主要生产5-10mm碎石、10-16mm碎石、16-31.5mm碎石、机制砂和石粉五种产品，机制砂加工场采用制石制砂一体机，洞渣综合利用率可达95%以上。矿料综合利用率是考核绿色矿山的一个重要指标，本项目由于能够生产机制砂且石粉能够得到综合利用，洞渣综合利用率可达90-95%，完全满足国家对绿色矿山的要求。

 

　　3、工艺流程：洞渣石料经喂料机均匀地送进鄂式破碎机，进行破碎，输送至圆锥破进行第二次破碎筛分，＞31.5mm部分经返料输送带送至圆锥破再次破碎，0-31.5mm碎石进入整形制砂一体机破碎整形，经风选筛分，形成3石（5-10mm,10-16mm,16-31.5mm）2砂(机制砂、石粉)输送至成品区储存。

 

　　整个机制砂生产线采用干法破碎制砂工艺，通过除尘器抑尘除粉和风选方式除去机制砂中大量粉尘，直至满足质量要求，其中石粉采用全封闭皮带机输送至石粉储存区。加工过程控制要点，重点在母岩分选及清洗、抑尘水量、风压除尘压力等几个方面。为实现效益大化，通过生产数据统计，机制砂生产成品比例达到40%。

 

　　4、主要生产工艺参数：在选定破碎与制砂设备后，施工加工过程中影响因素，主要是母岩含水率、抑尘用水量、分选风压、制砂机筛孔尺寸等主要因素，影响机制砂成品质量和制砂效果。

 

　　（1）母岩含水率：直接影响分选效果，含水率过大或雨天加工，是干法加工的弊端之一，并根据天气变化及加工量，提前储备、清洗、暂存，确保含水率不过湿，影响除尘效果。

 

　　（2）抑尘用水量：是石粉含量控制、成品砂含水率的影响因素，也是环保施工的必要。实践经验证明，干法工艺，应控制合理的成品机制砂含水率，以确保机制砂不离析，确保使用效果。

 

　　（3）分选风压：风压是石粉含量控制的关键，是成品砂石粉含量控制的重要手段，当石粉含量高时，应适当调高风压以降低石粉含量；当石粉含量偏低或母岩洁净时，可适当降低风压以减少石粉产出、提高生产效率。

 

　　（4）制砂尺寸：为达到制砂效果细度模数为2.8-3.2，制砂筛孔尺寸宜为0.3-0.4mm，生产过程并根据磨损程度、成品砂细度模数的变化及时检查、更换筛网。