71 反击式破碎机的工作原理是什么？

答：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

72 什么是巴马克制砂机？

答：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

73 圆锥破碎机具有处理大，硬岩适应性强，颗粒均匀等优点，目前主要类型有哪几种?

答：圆锥破碎机分为以下几类：包括弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥式破碎机和多缸液压圆锥式破碎机、旋盘式破碎机等。根据其用途又可分成粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种。

74 机制砂粒形与破碎设备关系密切，各种破碎设备的产品粒形对比如何？

答：在各种破碎设备中，立轴冲击式破碎机（巴马克）粒形最好，反击破碎机次之，圆锥破碎机再次之，颚式破碎机最差。

75 砂石设备系统中除破碎设备以外，还需要哪些重要设备？

答：在目前砂石设备系统中，除破碎设备以外，还需要筛分机械、输送机械、石粉分离设备，除尘设备、电控设备及供水供气等辅助设备。

76 为什么破碎设备中尽可能的“以破代磨，多破少磨“？

答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

77 反击式破碎机是用于砂石生产的优势是什么？

答：反击式破碎机具有结构简单、维修方便、破碎产品粒形良好、细碎功能强大、破碎比可调、石灰石制砂时成砂率大于50%等优势。

78 为什么机制砂的细度模数不稳定？

答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定。容易导致机制砂细度模数不稳定。

79 为什么要进行颗粒整形？

答：普通的机制砂棱角多、表面粗糙、颗粒不方正，针片状较多，对混凝土性能产生不利影响，对机制砂颗粒的上述问题可以得到有效改善。

80 机制砂生产的破碎工艺及设备组合多种多样，常见的有哪几种？

答：机制砂生产的主要设备组合有：A.颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；B.颚式破碎机+圆锥式破碎机;C.颚式破碎机+辊式破碎机；D.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；E.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。

81 振动筛是砂石生产的主要设备，目前有哪几种振动筛用于机制砂石筛分？

答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。

82 石粉分离的主要工艺方法有哪些？

答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

83 干法生产工艺的主要优势是什么？

答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于 2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

84 为什么湿法生产工艺越来越少使用？

答：主要原因是：1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m3；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

85 在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？

答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

86 叶轮转子是冲击式制砂机的核心部件，为什么叶轮转子要进行静平衡校正？

答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

87 冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后需要校平衡，那么基本步骤是什么？

答：叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡转子平衡性。

88 冲击式制砂机双电机驱动时，常出现两者工作电流偏差较大的问题，如何解决？

答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。

89 为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大时？

答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

90 砂石生产中，振动筛轴承发热十分常见，造成轴承发热的主要因素有哪几个？

答：影响振动筛发热的主要因素是：轴承的类型及性能不合适，轴承装配配合选择不合理，激振器轴承座的加工精度差，筛箱结构设计制造偏差大，激振器密封的效果差，润滑系统结构不完善，安装维护不到位。

91 为什么湿法生产中一般选用轮式洗砂机？

答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。

92 细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？

答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损影响细度模数的不稳定。

93 圆锥破碎机的主要优势是什么？

答：圆锥破碎机通称为“西蒙式”破碎机。它具有破碎比大，效率高、功耗少、产品粒度均匀，适用于破碎硬矿石，并具有层压破碎及过载功能等优点。在粗、中、细各段破碎中广泛使用。

94 筛网的类型有哪几种？砂石生产一般选择哪几种？

答：一般可将筛网类型分为棒条型筛网、冲孔筛网、编织筛网、菱形波浪筛网、条缝筛网、非金属筛网。在砂石生产中常用的筛网是棒条型、编织型、菱形筛网。

95 机制砂生产中，筛网堵孔对效率产生较大影响，哪些因素会造成筛网堵孔？

答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。

96 筛网容易破损的主要原因是什么？

答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。

97 为什么圆锥破碎机经常振动？

答：主要原因是给料不均匀或过多；给料中粉尘含量过多、潮湿、排料口小产生堵料；弹簧或者油缸紧度不够。

98 机制砂颗粒级配指标非常关键，那么通过哪些方式调整级配？

答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

99 哪些因素影响机制砂粒形？

答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

100 影响冲击式制砂机效率的因素？

答：1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。


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